제강공정

제강공정은 반제품인 빌릿(Square Billet)을 만드는 과정으로,
철 스크랩을 녹이고 유해성분을 제거 및 성분조절을 거친 후에 일정한 형상을 만들게 됩니다.
와이케이스틸의 생산능력은 연간 93만 톤입니다.

제강공정

제강공정은 반제품인 빌릿(Square Billet)을 만드는 과정으로, 철 스크랩을 녹이고 유해성분을 제거 및 성분조절을 거친후에 일정한 형상을 만들게 됩니다. 와이케이스틸의 생산능력은 연간 93만톤 입니다.


Step 1 철 스크랩 장입

철 스크랩은 흔히 ‘고철’이라고 불립니다.
이 철 스크랩은 제강공정에 있어 철강재 제조원가의 약 70% 이상을 차지할 만큼 중요한 자원입니다.
와이케이스틸은 철 스크랩의 안정적인 수급 및 관리를 위하여 힘쓰고 있으며, 양질의 제품 생산을 위해 입고부터 장입까지 엄격한 검사과정을 거치고 있습니다.

Step 2 전기로 공정 (용해)

전기로는 철 스크랩을 녹여 쇳물 상태로 만드는 작업으로 용해과정이라고도 합니다.
전기로는 아크열을 이용한 아크로와 유도전류의 저항열을 이용한 유도로 두가지 방식을 통해 철 스크랩을 용융하게 됩니다.
아크로에는 교류방식인 AC 전기로, 직류인 DC 전기로 나누어지며, 당사는 교류방식인 AC전기로를 사용하여 장입한 철 스크랩을 용해시키며, 이 과정에서 발생된 슬라그를 분리한 후 용강을 만듭니다.

Step 3 정련

정련로는 전기로에서 이송된 용강의 온도를 높이고, 철의 5대 중요 성분 - 카본(C), 망간 (Mn), 실리콘(Si), 인(P), 유황(S)을규정에 맞도록 조정하는 일을 하게 됩니다. 또한 용강중 유해성분중 황(S)을 감소 시킵니다. 이러한 용강의 성분과 온도는 제품의 질과 형상을 결정하는 중요한 요소가 됩니다. 와이케이스틸은 용강 내 화학성분을 최적의 상태로 유지하기 위해, 엄격한 성분테스트를 거치며, 용강온도를 주조 가능한 온도로 유지함으로써, 후공정인 연속주조 (Continuous Casting)의 안정성과 생산성을 향상시키고 있습니다.

Step 4 연속 주조

연속주조 공정은 정련된 용강을 빌릿으로 만드는 과정입니다. 정련과정까지 액체상태로 머물렀던 용강은 연속주조공정을 거치면서 일정한 사이즈의 빌릿 모양을 갖추게 됩니다.
이렇게 생산된 반제품인 빌릿은 압연과정을 통해 고객이 원하는 제품으로 생산됩니다.

Step 5 이송

연주공정에서 생산된 빌릿은 빌릿이송 크레인 또는 HDR (Hot Direct Rolling) 장치를 통하여 압연공정에 공급됩니다.

Step 1
철 스크랩 장입

철 스크랩은 흔히 ‘고철’이라고 불립니다.
이 철 스크랩은 제강공정에 있어 철강재 제조원가의 약 70% 이상을 차지할 만큼 중요한 자원입니다.
와이케이스틸은 철 스크랩의 안정적인 수급 및 관리를 위하여 힘쓰고 있으며,
양질의 제품 생산을 위해 입고부터 장입까지 엄격한 검사과정을 거치고 있습니다. 

Step 2
전기로 공정 (용해)

전기로는 철 스크랩을 녹여 쇳물 상태로 만드는 작업으로 용해과정이라고도 합니다.
전기로는 아크열을 이용한 아크로와 유도전류의 저항열을 이용한 유도로 두가지 방식을 통해 철 스크랩을 용융하게 됩니다.
아크로에는 교류방식인 AC 전기로, 직류인 DC 전기로 나누어지며,
당사는 교류방식인 AC전기로를 사용하여 장입한 철 스크랩을 용해시키며,
이 과정에서 발생된 슬라그를 분리한 후 용강을 만듭니다. 

Step 3
정련

정련로는 전기로에서 이송된 용강의 온도를 높이고,
철의 5대 중요 성분 - 카본(C), 망간(Mn), 실리콘(Si), 인(P), 유황(S)을 규정에 맞도록 조정하는 일을 하게 됩니다.
또한 용강중 유해성분 중 황(S)을 감소시킵니다.
이러한 용강의 성분과 온도는 제품의 질과 형상을 결정하는 중요한 요소가 됩니다.
와이케이스틸은 용강 내 화학성분을 최적의 상태로 유지하기 위해,
엄격한 성분 테스트를 거치며, 용강온도를 주조 가능한 온도로 유지함으로써,
후공정인 연속주조 (Continuous Casting)의 안정성과 생산성을 향상시키고 있습니다.

Step 4
연속 주조

연속주조 공정은 정련된 용강을 빌릿으로 만드는 과정입니다.
정련과정까지 액체상태로 머물렀던 용강은 연속주조공정을 거치면서 일정한 사이즈의 빌릿 모양을 갖추게 됩니다.
이렇게 생산된 반제품인 빌릿은 압연과정을 통해 고객이 원하는 제품으로 생산됩니다.

Step 5
이송

연주공정에서 생산된 빌릿은 빌릿이송 크레인 또는 HDR (Hot Direct Rolling) 장치를 통하여 압연공정에 공급됩니다.