압연공정은 제강공정에서 생산된 빌릿을 재가열한 후, 압연설비를 통해 가공하여 고객이 원하는 규격과 형태의 제품을 만들어 내는 공정입니다. 현재 와이케이스틸은 연간 85만 톤의 철근 생산 능력을 가지고 있습니다.
압연공정
압연공정은 제강공정에서 생산된 빌릿을 재가열한 후, 압연설비를 통해 가공하여 고객이 원하는 규격과 형태의 제품을 만들어 내는 공정입니다. 현재 와이케이스틸은 연간 85만톤의 철근 생산 능력을 가지고 있습니다.
Step 1 가열로
가열로는 제강공정에서 생산된 빌릿을 열간 압연에 알맞은 온도(1,000~1,100℃)로 재가열합니다. 이는 빌릿의 가공성을 향상시켜 고객의 요구에 맞는 품질을 확보할 수 있도록 하는 과정입니다. 와이케이스틸의 가열로는 PSM(공정안전관리) 및 SCR(Selective Catalytic Reduction-배기가스 중의 질소산화물을 제거하는 기술)을 통해 안전하고 친환경적으로 운영되고 있습니다.
Step 2 압연
압연은 가열로에서 추출된 빌릿을 조압연, 중간압연, 사상압연으로 구성된 16개의 스탠드(롤)이용하여 연속 가공함으로써 고객의 요구에 맞는 철근을 만드는 공정입니다. 7m 길이의 빌릿으로 최대 1.7km 길이의 철근(D10 기준)을 생산하며, 고품질의 제품을 생산하기 위하여 지속적인 기술 개발 및 설비 투자를 하고 있습니다.
Step 3 냉각대
냉각대는 압연공정을 통해 생산된 철근의 냉각과 품질을 확보하기 위한 공정입니다. 제품은 레이크(Rake) - 얼라이닝(Aligning) - (스큐롤러)Skew Roller - (셔플바)Shuffle Bar의 구성 설비를 거쳐 냉각되며 절단기 쪽으로 이송됩니다.
Step 4 절단
냉각대를 통해 이송된 제품은 고객의 주문에 따라 원하는 길이로 절단됩니다.
Step 5 검사 및 포장
절단된 철근은 공인된 품질 테스트를 거치며, 엄격한 품질 테스트를 통과한 제품은 최종 검수와 함께 자동화된 설비를 통해 번들(Bundle) 단위로 포장됩니다. 이렇게 포장된 제품은 규격에 따라 색상이 다른 인식표(Tag)가 부착되어 고객에게 보내집니다.
Step 1 가열로
가열로는 제강공정에서 생산된 빌릿을 열간 압연에 알맞은 온도(1,000~1,100℃)로 재가열합니다. 이는 빌릿의 가공성을 향상시켜 고객의 요구에 맞는 품질을 확보할 수 있도록 하는 과정입니다. 와이케이스틸의 가열로는 PSM(공정안전관리) 및 SCR(Selective Catalytic Reduction-배기가스 중의 질소산화물을 제거하는 기술)을 통해 안전하고 친환경적으로 운영되고 있습니다.
Step 2 압연
압연은 가열로에서 추출된 빌릿을 조압연, 중간압연, 사상압연으로 구성된 16개의 스탠드(롤)이용하여 연속 가공함으로써 고객의 요구에 맞는 철근을 만드는 공정입니다. 7m 길이의 빌릿으로 최대 1.7km 길이의 철근(D10 기준)을 생산하며, 고품질의 제품을 생산하기 위하여 지속적인 기술 개발 및 설비 투자를 하고 있습니다.
Step 3 냉각대
냉각대는 압연공정을 통해 생산된 철근의 냉각과 품질을 확보하기 위한 공정입니다.
제품은 레이크(Rake) - 얼라이닝(Aligning) - 스큐롤러(Skew Roller) - 셔플바(Shuffle Bar)의 구성 설비를 거쳐 냉각되며 절단기 쪽으로 이송됩니다.
Step 4 절단
냉각대를 통해 이송된 제품은 고객의 주문에 따라 원하는 길이로 절단됩니다.
Step 5 검사 및 포장
절단된 철근은 공인된 품질 테스트를 거치며, 엄격한 품질 테스트를 통과한 제품은 최종 검수와 함께 자동화된 설비를 통해 번들(Bundle) 단위로 포장됩니다. 이렇게 포장된 제품은 규격에 따라 색상이 다른 인식표(Tag)가 부착되어 고객에게 보내집니다.
